方案概述： 

磁盤(pán)中磁頭和磁盤(pán)之間的距離非常小，通常只有1/100厘米，比灰塵小。因此，硬盤(pán)的生產(chǎn)必須在超級(jí)粉塵的條件下進(jìn)行。硬盤(pán)制造商的潔凈室介于100級(jí)甚至10級(jí)之間，直徑不超過(guò)0.5微米的顆粒不超過(guò)100個(gè)，直徑不超過(guò)0.3微米的顆粒不超過(guò)300個(gè)。不同工廠上述條件略有不同，但各不相同磁盤(pán)生產(chǎn)工廠對(duì)環(huán)境的要求非常高。

硬盤(pán)生產(chǎn)無(wú)塵車間

大量相關(guān)數(shù)據(jù)表明，高含硫數(shù)據(jù)中心的硬件故障率有所上升。因此，在硬盤(pán)生產(chǎn)環(huán)境中，

除了控制溫度和濕度，監(jiān)測(cè)灰塵和氣體污染物也非常重要。憑借多年微電子污染控制技術(shù)的研發(fā)和行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，我公司完全有能力為實(shí)現(xiàn)最先進(jìn)的粒子和AMC控制提供最佳解決方案。

萬(wàn)級(jí)無(wú)塵車間設(shè)計(jì) 

電子潔凈車間

硬盤(pán)廠潔凈車間

電子廠無(wú)塵車間

凈化原理

氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表冷段→中效凈化→風(fēng)機(jī)送風(fēng)→管道→高效凈化風(fēng)口→吹入房間→帶走塵埃細(xì)菌等顆粒 →回風(fēng)百葉窗→初效凈化 重復(fù)以上過(guò)程，即可達(dá)到凈化車間目的。

 結(jié)構(gòu)材料

1.凈化廠房墻、頂板才通常多選用50mm厚的夾芯彩鋼板，其特性為美觀大方、剛度強(qiáng)。角和角之前的角拼接選擇弧形連接，應(yīng)進(jìn)行清潔。

潔凈地板要求 

2.地坪：可采用2mm/3mm環(huán)氧樹(shù)脂或是PVC地坪，電子廠房選用防靜電地坪

3.送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成，貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。

4.高效送風(fēng)口用不銹鋼框架，美觀清潔，沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板，不生銹不粘塵，宜清潔。

凈化參數(shù)

換氣次數(shù)：100000級(jí)≥15次;10000級(jí)≥20次;1000≥30次。

壓差：主車間對(duì)相鄰房間≥5Pa平均風(fēng)速：10級(jí)、100級(jí)0.3-0.5m/s;

溫度 冬季>16℃;夏季<26℃;波動(dòng)±2℃。

濕度45-65%;GMP粉劑車間濕度在50%左右為宜;電子車間濕度略高以免產(chǎn)生靜電。噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量是總送風(fēng)量的10%-30%;照度300LX